回路電阻測試儀是電力系統(tǒng)中的檢測設備，主要用于測量斷路器、隔離開關、母線連接器等高壓電氣設備的接觸電阻或回路電阻，通過精確測量導電回路的連接電阻值，評估設備接觸部位的導電性能，及時發(fā)現(xiàn)潛在的連接缺陷，確保電力設備的安全可靠運行。下面將詳細介紹回路電阻測試的完整規(guī)程和標準方法。

二、測試方法詳解

1. 測試原理

回路電阻測試采用直流壓降法原理，通過在被測回路中通以恒定直流電流（通常為100A），測量回路兩端的電壓降，根據(jù)歐姆定律R=U/I計算出回路電阻值。采用四線制測量法可有效消除引線電阻和接觸電阻對測量結果的影響。

2. 接線方法

（1）四線制測量法（推薦）

四線制測量是回路電阻測試的標準方法，具體接線步驟如下：

電流線連接：

將測試儀的電流輸出正極（I+）通過專用大電流測試線連接到被測回路的一端

將電流輸出負極（I-）連接到被測回路的另一端

電流線應盡量短且截面積足夠大（通常≥16mm2）

電壓線連接：

將電壓測量正極（V+）接在靠近被測觸點的位置，位于電流線連接點的內(nèi)側

將電壓測量負極（V-）同樣接在另一側電流線連接點的內(nèi)側

電壓線應使用屏蔽線，避免電磁干擾

接地連接：

將測試儀的接地端子可靠接地

接地線應盡量短而直，連接牢固

（2）注意事項

電流線和電壓線必須分開布置，不能捆扎在一起

電壓測量點應盡量靠近被測觸點，通常距離觸點不超過50mm

所有連接點必須保證接觸良好，必要時使用砂紙打磨接觸面

接線完成后應檢查確認無誤后方可開始測試

3. 操作步驟

（1）測試前準備

確認被測設備已斷電，并做好安全措施

斷開被測設備與其他電氣回路的連接

使用專用清潔劑和砂紙清潔被測設備的接觸面，去除氧化層和污垢

檢查測試儀器狀態(tài)，確保電量充足或電源連接可靠

（2）測試過程

按照四線制接線方法正確連接測試線

開啟測試儀電源，預熱1-2分鐘（部分高精度儀器需要預熱）

設置測試參數(shù)：

選擇測試電流（通常為100A，特殊設備按廠家要求）

設置測試時間（通常為30-60秒）

選擇自動或手動測試模式

啟動測試，儀器自動輸出設定電流并測量電壓降

觀察測試過程，確保電流穩(wěn)定，無異常情況

測試完成后，儀器自動計算并顯示回路電阻值

記錄測試結果，包括：

電阻值（μΩ或mΩ）

測試電流

環(huán)境溫濕度

測試日期和時間

測試人員信息

（3）測試后處理

關閉測試儀電源

按照相反順序拆除測試線

恢復被測設備的原始連接狀態(tài)

清理測試現(xiàn)場，整理測試設備

分析測試數(shù)據(jù)，編制測試報告

4. 測試數(shù)據(jù)分析

將測試結果與設備出廠值比較，一般要求不大于出廠值的120%

與歷史測試數(shù)據(jù)比較，觀察變化趨勢

同類型設備橫向比較，差異不應超過20%

結合設備運行狀況綜合分析，判斷是否存在異常。

一、試驗規(guī)程

1. 測試依據(jù)標準 

回路電阻測試必須嚴格遵循以下國家和行業(yè)標準：

DL/T 845.4-2019《電阻測量裝置通用技術條件》

GB/T 11022-2020《高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求》

IEC 62271-1《高壓開關設備和控制設備標準》

設備制造商提供的技術說明書和測試規(guī)范。

2. 測試環(huán)境要求

為確保測試結果的準確性和可靠性，測試環(huán)境應滿足以下條件：

環(huán)境溫度：-10℃～+40℃（理想測試溫度為20±5℃）

相對濕度：≤80%（無凝露）

測試現(xiàn)場應保持清潔干燥，避免存在腐蝕性氣體

測試時應避開強電磁場干擾源（如大型變壓器、變頻器等）

測試現(xiàn)場應具備良好的通風條件，特別是測試大電流設備時。

3. 安全規(guī)范要求

安全是測試工作的首要考慮因素，必須嚴格遵守以下安全規(guī)定：

測試前必須確認被測設備已斷電，并執(zhí)行"停電-驗電-放電-接地"的標準安全程序

在設備兩側裝設接地線，接地線截面積不小于25mm2

測試人員必須穿戴全套絕緣防護用具，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等

測試區(qū)域應設置明顯的安全警示標志，必要時安排專人監(jiān)護

測試儀器的接地端子必須使用專用接地線可靠接地

雷雨天氣禁止進行戶外回路電阻測試

4. 設備準備要求

充分的準備工作是確保測試順利進行的關鍵：

檢查回路電阻測試儀電量是否充足，電源線是否完好

確認測試線無破損、斷股現(xiàn)象，接線端子無氧化、松動

準備必要的輔助工具：絕緣手套、萬用表、砂紙、酒精、棉布等

核對被測設備銘牌信息，確認設備參數(shù)

查閱設備歷史測試記錄，了解設備運行狀況