一、定義與工作原理

干式管殼式 蒸發器是液體制冷劑經過節流后從蒸發器一端的端蓋進入管程，端蓋上鑄有隔板，制冷劑在兩個或多個流程中蒸發并吸收載冷劑的熱量，然后從同一個端蓋出來后進入壓縮機。其工作原理是制冷劑在管內流動并蒸發，同時吸收管外載冷劑的熱量，使載冷劑降溫。

二、結構與材質

干式管殼 式蒸發器由管程和殼程組成，管程內流動的是制冷劑，殼程內流動的是載冷劑。端蓋上鑄有隔板，用于分隔制冷劑的不同流程，確保制冷劑能夠均勻分布并充分蒸發。它一般用銅管制造，既可以用光管，也可以用具有縱向肋片的內肋片管，以提高換熱效率。

三、特點與優勢

1. 制冷劑充注量少：干式蒸發器的制冷劑充注量大約是滿液式機組充注量的1/2~1/3左右，降低了運行成本。

2. 回油方便：干式蒸發器的結構使得回油過程較為簡便，只要管內流速超過一定速度，就可以把管內的潤滑油帶回壓縮機。

3. 控制簡便：操作和控制相對簡單，適合多種工況。

4. 避免結冰：當載冷劑為水時，即使蒸發溫度低到0℃附近，也不會出現結冰現象。

5. 換熱效率較高：雖然其換熱系數可能僅為光管換熱系數的2倍左右，但相比其他類型的蒸發器，其換熱效率仍然較高。

四、缺點與注意事項

1. 制冷劑分配不均：當采用多流程時，氣、液兩相制冷劑在端蓋內轉向時可能會出現分離，導致下 程中各管子中制冷劑流量分配不均勻。這會影響傳熱效果，甚至使部分管子失去蒸發冷卻的作用。

2. 水側泄漏：由于折流板外緣與殼體間以及傳熱管與折流板上的管孔之間存在間隙，會引起水的泄漏。這會導致水側換熱系數降低，總的傳熱系數也會降低。

五、應用領域

干式管 殼式蒸發器廣泛應用于制冷、制熱、船舶、食品、養殖等多個行業。在冷水機組、海鮮養殖、激光冷水機等設備中，干式管殼式蒸發器都發揮著重要的作用。

六、維護與保養

為確保干 式管殼式蒸發器的正常運行和延長使用壽命，需要定期進行維護和保養。包括檢查制冷劑的充注量、清洗傳熱管內外壁、檢查折流板與殼體間的間隙以及傳熱管與折流板上的管孔間隙等。

綜上所述，干式管殼式蒸發器具有多種優點和廣泛的應用領域，但也存在一些缺點和需要注意的事項。在選擇和使用時，應根據具體的應用場景和需求進行綜合考慮，并定期進行維護和保養以確保其正常運行。